渣浆泵技术的发展方向
渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、电力和交通等行业输送矿浆、灰渣和泥浆等，随着工业的发展，渣浆泵的使用越来越广泛。但我国渣浆泵技术落后、生产厂家混杂及研究投入不够，导致渣浆泵普遍存在结构不合理、过流件磨损严重、轴封系统泄漏等问题，这其中的关键技术是轴封、磨损及合理的结构。
密封问题：渣浆泵的密封问题主要是轴封，由于固体颗粒的侵蚀和磨损，使得许多现场的轴封失效，介质外泄，危及轴承，同时效率下降，功耗增加，寿命大大缩短，一般渣浆泵50%的维修工作都是轴封。要提高填料轴封的寿命与耐磨性，改进结构是未来渣浆泵密封技术的发展方向。
磨损问题：解决措施除了优化设计外，还应在新型材料方面进行研究。新材料的研究及应用主要是以耐磨、耐高温及耐高压、成本低作为发展方向。目前，我国渣浆泵耐磨内衬性能较好的是烟台鑫海耐磨胶业有限公司生产的耐磨橡胶，采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术，使得橡胶的耐磨性、强度和弹性有很大的提高，应用于越来越多的渣浆泵内衬。
结构：渣浆泵除了设计之外，合理的结构是减缓磨损和提高寿命的一个重要方面。外在结构向轻便、精巧、易拆装方向发展，内在结构包括叶轮、托架、泵壳等做到耐磨、有效、易修等。同时，用设计制造技术保证泵在结构上尽可能通用。
随着我国基础工业的发展，渣浆泵必将有越来越大的需求。因此，我国渣浆泵企业应抓住机遇，加大对基础研究和技术开发的投入，提高设计、制造能力和工艺水平，将改造旧泵与开发新泵相结合，争取在未来占领国内市场并参与国际市场竞争。
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