渣浆泵机械密封失效的原因及解决方法

    渣浆泵机械密封失效的原因及解决方法
    渣浆泵的密封方式分为填料密封、副叶轮密封和机械密封三种。每种密封方法适用于不同的工作环境，如填料密封，它是通过注入水轴封水的形式，不断的在调料里注入一定的压力水，来防止浆体外泄，适于没有副叶轮轴封的多级串联泵；副叶轮密封通过一个反向离心力的叶轮作用力，来防止浆体外泄，适用于泵进口压力值不大于泵出口压力值的10%的单、多级串联泵；机械密封一般只针对密封要求较高的情况使用，它是目前市场应用较多的轴密封方式。

机械密封的泄漏量少、能耗低、使用寿命长。但是，由于它的密封结构较为复杂、加工精度与安装的要求较高，而且使用比较严格，在应用的过程中容易造成密封失效，使整个工程罢工。因此，只有全面、正确地分析渣浆泵机械密封失效的原因，并及时采取相应的应对措施才能保证机械密封的可靠运行。以下是烟台鑫海耐磨胶业分析的渣浆泵密封失效的主要原因及应对措施：
    1、装配引起的泄漏失效
    机械密封安装时极易出现问题，如果动环、静环摩擦的副配合面在安装之前或安装的过程中出现变形、擦伤开裂，端面之间夹杂着污物、杂质，或是弹簧弹力不均匀使端面不平都会引起机械密封失效。
    机械密封一般在安装调试好以后，都要进行静压试验，观察泄漏量。如果泄漏量较小，一般情况下是因为动环、静环密封圈的问题。若泄漏量较大，通常是动环、静环摩擦副间存在的问题。
    要想避免因装配引起的泄漏问题，需注意一下几点：
    （1）、弹簧压缩量要适度
    如果压缩量过大，会加剧摩擦副的磨损，导致瞬间烧损；如过度压缩，会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
    （2）、动环密封圈松紧要适当
    如果动环过紧，密封圈与轴套间会加剧磨损，导致泄漏，增大动环轴向调整、移动的阻力，而且工况变化频繁，无法适时进行调整。
    （3）、避免静环密封圈的配合过紧
    静环密封圈通常情况下处于静止状态，密封圈较紧的效果更佳，不宜过松或过紧，若过紧容易引起静环密封变形，影响密封效果，且不易拆卸。
    2、试运转的泄漏失效
    在通过机械密封静压试验后，运转时因高速旋转产生的离心力，会抵御介质的泄漏。因此，可确定与轴间及端盖密封失效无关，主要是因为动环、静环摩擦副受到破坏引起的。例如在操作过程中，因抽空、气蚀、憋压等现象，引起的轴向力，让其动、静环的接触面分离；在安装机械密封时压缩量过大，致使摩擦副端面过度磨损；动环密封过紧或过松，导致弹簧无法调整动环轴向浮动量或静环脱离静环座都是造成动环、静环摩擦副破坏的原因。
    解决办法：可通过调整静环座来消除摩擦副的破坏，如果调整解决不了，只能更换新的密封。
    3、正常运转中突然的泄漏失效
    立式渣浆泵在运转的过程中突然失效，很可是已经达到寿命的极限，但多数是因为工况变化或操作、维护不当引起泄漏失效。例如，泵的实际输出量偏小，大量的介质在泵内循环，热量逐渐加大，导致介质汽化引起的泄漏失效等。
    这种情况只能工作人员及时检查，及时发现，如果不能及时发现，那么造成的损失会很大。
    渣浆泵在选择密封方式时，应该根据自己的实际情况及渣浆的性质来选择，也许就不会发生上述的失效问题。