节能、环保 打造高效的尾矿处理方案

目前，国内选厂企业生产过程中的尾矿均是伴着水排放出来的，排放浓度一般在20%左右，据了解，以往多数选厂的尾矿浆直接排放至尾矿库内，由于原矿越贫，尾矿浆排量越大，常年积累，不但占用大量的农田或林地，同时对环境也造成较大污染。即使在山区的山谷中建造的尾矿浆库，大部分也陷入库坝不牢固，时有出现坍塌 溃坝的危险，威胁人民群众生命财产安全。显然，尾矿浆的存放问题已经成为困扰矿山企业多年的一大难题。目前解决这一难题的较好措施就是尾矿干排技术。

技术运用

传统选矿厂的尾 矿排放一般采用直接排放（固液混排）的方式，含水80-85%的尾矿矿浆排入高于选厂位置的尾矿库，以方便尾矿矿浆中的水分渗透分离回流，水回收循环再利用，固体尾矿留在尾矿库内堆积。但是传统 的这种尾矿排放方式带来的尾矿堆积会对环境的破坏，并存在安全威胁。

尾矿干排技术能将泥浆状的尾矿废渣脱水，从而形成干尾矿，干尾矿可用于填坑、造田、筑坝、制造建筑材料。尾矿干排 还有效实现了水的二次利用，节约了水资源的同时，矿液中的药剂可返回选厂再次使用，降低了选矿药剂的成本。尾矿干排非常符合国家提倡的“矿山环保”“绿色矿山”等重要理念，该工艺具有投资少、运行成本低、高效节能，适合的矿浆粒级较宽等特点。

尾矿干排根本上解决了尾矿库长期存在的安全隐患，在环保方面 有效避免了地下水资源遭受污染，减少了粉尘的飘散，对环境的破坏可以受到控制。从资源利用的角度上看，尾矿干排既提高了选矿行业水资源的利用率，又可以节约大量土地，总体来说，尾矿干排利 国利民。

烟台鑫海尾矿干排机综合经济效益分析

以处理能力为4000t/日、粒度-200目65%、浓度30%的矿山为例，按照年工作日330天计算，该工艺比其他尾矿干排工艺每年可节省成本 375～625万元以上。而且回水率可达75%以上，每年可再利用水资源230万立方米。按每立方米1.5元计算，可节约345万元。两选项合计可达605～855万元以上，仅节省的成本一年就可收回投资，是矿山 尾矿干排工艺的比较好的选择之一。