渣浆泵用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有腐蚀性的浆料,在尾矿干排作业中,主要用于给予旋流器输送介质。但我国的渣浆泵发展缓慢,技术水平较差,而生产厂家对于渣浆泵的研究创新投入不够,导致渣浆泵普遍存在结构不合理、过流件磨损严重、轴封系统泄漏等问题。
密封问题:渣浆泵的密封问题主要是轴封,由于固体颗粒的侵蚀和磨损,使得许多现场的轴封失效,介质外泄,危及轴承,同时效率下降,功耗增加,寿命大大缩短,一般渣浆泵50%的维修工作都是轴封。要提高填料轴封的寿命与耐磨性,改进结构是未来渣浆泵密封技术的发展方向。
磨损问题:解决措施除了优化设计外,还应在新型材料方面进行研究。新材料的研究及应用主要是以耐磨、耐高温及耐高压、成本低作为发展方向。目前,我国渣浆泵耐磨内衬性能较好的是烟台鑫海耐磨胶业有限公司( www.columnflotator.cn )生产的耐磨橡胶,采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术,使得橡胶的耐磨性、强度和弹性有大幅度的提高,应用于越来越多的渣浆泵内衬。
结构:渣浆泵除了优秀设计之外,合理的结构是减缓磨损和提高寿命的一个重要方面。外在结构向轻便、精巧、易拆装方向发展,内在结构包括叶轮、托架、泵壳等做到耐磨、有效、易修等。同时,用设计制造技术保证泵在结构上尽可能通用。
正视渣浆泵产业在装备行业中的地位,要紧随工业发展的脚步,积极研发创新,提高设计、制造。
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