摆脱渣浆泵技术落后需考虑哪些问题

渣浆泵是管路输送的主要设备，在矿山、尾矿干排、冶金、电力、化工、等各个需要输送的行业都有涉及，应用范围非常广泛。但我国渣浆泵的技术落后，生产厂家混杂及研究投入不够，导致渣浆泵普遍存在结构不合理、过流件磨损严重、轴封系统泄漏等问题，这其中的关键技术是轴封、磨损及合理的结构。

首先轴密封问题：渣浆泵的密封问题主要是轴封，由于固体颗粒的侵蚀和磨损，使得许多现场的轴封失效，介质外泄，危及轴承，同时效率下降，功耗增加，寿命大大缩短，一般渣浆泵50%的维修工作都是轴封。要提高填料轴封的寿命与耐磨性，改进结构是未来渣浆泵密封技术的发展方向。

其次磨损问题：解决渣浆泵磨损问题除了优化设计外，还应在新型材料方面进行研究。新材料的研究及应用主要是以耐磨、耐高温及耐高压、成本低作为发展方向。目前，我国渣浆泵耐磨内衬性能较好的是烟台鑫海耐磨胶业有限公司生产的耐磨橡胶，采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术，使得橡胶的耐磨性、强度和弹性有较大的提高，应用于越来越多的渣浆泵内衬。

最后是渣浆泵的结构设计问题：渣浆泵合理的结构是减缓磨损和提高寿命的一个重要方面。外在结构向轻便、精巧、易拆装方向发展，内在结构包括叶轮、托架、泵壳等做到耐磨、有效、易修等。同时，用设计制造技术保证泵在结构上尽可能通用。

综合上述三个问题，矿机行业应抓住机遇，加大对基础研究及技术开发的投入，在这方面烟台鑫海耐磨胶业（www.ballmillassurance.cn）做的较好，创新研发的XP系列渣浆泵选型设计、磨损、密封问题均考核过关，希望能带领渣浆泵行业突围轨迹国际市场。